球铁铸件断裂的原因

球铁铸件断裂的原因:

(1)碳当量:提高碳量，了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的

流动性，有利干补缩。生产铸件的经验公式为C+1/7Si>39。但提高碳当量时，不应使铸

件产生石墨漂浮等其他缺陷。

(2)磷:铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给，以及

使铸件外壳变弱，因此有缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008。

(3)稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是

一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向。

使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。

(4)壁厚:当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的

容积不仅值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生

缩孔缩松倾向。

(5)温度:浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应

根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300~1350℃为宜。

(6)砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下

产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。

(7)浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固;另外，冒口的

数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。