球铁铸件表面凹陷的原因

【球铁铸件表面碳化】球铁铸件表面碳化，主要是对球铁铸件表面进行低温气体碳氮共渗，可以明显提高球铁铸件表面的硬度和耐磨性，共渗温度一般为530～570℃，共渗介质为甲酰胺或三乙醇胺50+乙醇50。由于球铁铸件中的碳和硅等元素比较多，可在共渗介质中再添加NH4Cl和TiH2；NH4Cl和TiH2有催渗作用，能加速球铁铸件的共渗过程。要在球铁铸件表面获得非常高的硬度而心部仍保持一定韧性可采用表面化学处理的方法。球铁铸件的表面可进行渗氮、渗硼、渗硫以及低温气体碳氮共渗等，现用的比较多的是渗氮和低温气体碳氮共渗。渗氮前一般需要对球铁铸件进行退火、正火等预处理，然后用氨作为介质进行二段氮化处理。保温一段时间后将氨分解率提高到45～55，保温后炉冷至200℃出炉空冷，经过处理后球铁铸件表面硬度可达900HV，脆性2级。

一、缩松

1. 特征

在铸件内部有许多分散小缩孔，其表面粗糙，水压试验时渗水。典型案例如图1～图5所示。

发现方法：用机械加工、磁粉探伤可发现。

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2. 原因分析

（1）工艺设计不合理。铸件的结构、形状及壁厚的影响。孤立热节多，尺寸变化太大，厚断面得不到足够的补缩。

若出现长期的水肿，则无论水肿程度如何，都应该及时到医院咨询确诊，根据水肿的部位和特点辨别病因。轻者调整生活习惯，重者则要对症下药。只有及时预防和缓解水肿，才能有效拒绝疾病侵扰我们的生活！

（2）浇注系统、冷铁、冒口设计不合理，冒口的补缩效果差。

（3）浇注温度不合理，温度太高或太低均会影响冒口的补缩效果。

酸性解堵液加入胶塞中，在50～90℃条件下，1～4 h完全破胶，破胶液黏度低于5 m Pa·s，有利于从井筒排出。

（2）糯米50克，连须葱白2根，生姜5片，先煮糯米，快熟时放入已经捣烂的葱白和生姜，同煮片刻后趁热给宝宝服用。