球铁铸件断裂的原因球铁铸件断裂的原因: (1)碳当量:提高碳量,了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的 流动性,有利干补缩。生产铸件的经验公式为C+1/7Si>39。但提高碳当量时,不应使铸 件产生石墨漂浮等其他缺陷。 (2)磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及 使铸件外壳变弱,因此有缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008。 (3)稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是 一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向。 使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。 (4)壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的 容积不仅值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生 缩孔缩松倾向。 (5)温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应 根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。 (6)砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下 产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。 (7)浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的 数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。 上一篇球铁铸件的价格介绍
下一篇球铁铸件表面凹陷的原因
文章分类:
行业资讯
|