球铁铸件常见的七种缺点原因剖析（上）

今天，由宜兴市新亚机械设备有限公司为您具体介绍一下球铁铸件常见的七种缺点原因剖析（上）：

本文对球铁铸件生产中常呈现的缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、球化阑珊与球化不良等缺点的影响要素进行了具体剖析，并根据生产的实际情况提出了一些有用的避免措施。

（1）石墨球异化

　　 石墨球异化呈现不规则石墨，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是因为球状石墨沿辐射方向成长时，局部晶体成长形式和成长速率违背正常成长规则所造成的。铸件中剩余球化元素量超出应有规模时，如剩余镁太高，超过了保持石墨球化所需的量达到下限时，也会影响石墨结晶条件，就简单发生蝌蚪壮石墨。而蠕虫状石墨的呈现则是因为球化元素剩余量缺乏或者含有超限的钛和铝。

（2）石墨漂浮

　　因为石墨与铁水密度不同，过共晶铁水直接析出的石墨受到浮力效果向上所造成的。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的品种及残留量、铸件凝结时间、浇注温度等要素有联系。镁能使球铁的共晶含碳量进步，碳当量相同的铁水，进步其剩余镁量就能削减石墨漂浮，残留稀土量过高，有助于爆裂状石墨的升成。

（3）反白口

　　一般铸铁件的白口安排简单呈现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺点则相反，碳化物相呈现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素剩余量过多时，有促进反白口缺点发生的效果，稀土元素强于镁，它们一般都能添加球铁安排构成时的过冷度。

（4）皮下针孔

　　皮下针孔内首要含有氢，也有少数一氧化碳和氮。剩余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而发生皮下针孔的几率添加。另外，球化铁水逗留时间长也能添加针孔的数量。

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