球铁铸件常见的8种技术缺陷有哪些?如何解决?（2）

今日，由宜兴市新亚机械设备有限公司为您具体介绍一下球铁铸件常见的8种技术缺陷有哪些?如何解决?（2）

(3)夹渣(黑渣)

特征:

在球铁铸件断面上呈现暗黑色，没有光泽，首要由琉化镁、硫化锰、氧化镁、二氧化硅、氧化铁、氧化镁等所组成，是一种非金属夹杂物，可用硫印、氧印等办法显示出来，一般分布在铸件浇注方位的上外表，砂芯的下外表和铸件的死角处

原因剖析:

1.铁液硫含分高

2.铁液剩余镁量过高

3.铁液外表生成氧化膜，浇注温度低

5扒渣或挡渣不净

6.浇注时铁液不平稳

避免办法:

1.下降原铁液硫含量;在确保铁液球化的前提下下降铁液的剩余镁量

2.进步浇注温度。若澳注泪度超越1300℃时，夹渣缺点基本上能消除

3.参加适量的稀土，以确保必定的剩余稀土量

4.扒渣后，在铁液外表加冰晶石粉，可保护铁液外表不再被氧化，但吸潮后的冰晶石粉遇高温铁液时会析出HF气体，朝激咽喉，恶化了劳动条件。为此，在一般状况下，尽量不要运用冰晶石粉。运用时，必要经过200~250℃的烘烤

5.浇注系统应确保铁液平称注人型腔

6.恰当增加加工余量

(4)缩松

特征:

在铸件内部有许多分散小缩孔，其外表粗糙，水压试脸时渗水

原因剖析:

一般认为是因为球经铸铁凝结特性所决定的。其形响要素有:

1.碳、硅含且低;磷含量较高

2.剩余镁量偏高

3.工艺设计不合理

4.浇注温度过低，影响冒口的补缩效果

5.铸型紧实度低

避免办法:

1.恰当进步铁液碳、硅含量(以不发生石墨漂浮为度):尽量下降磷含量。铁液球化处理后，应进行充沛孕育，确保石墨充剖析出。进步自身补缩才能

2.在确保球化的前提下，恰当削减剩余镁量。确保恰当的稀上剩余量(一般为 wRE百分之0.02~百分之0.04

3.合理安置浇、冒口和冷铁，恰当进步浇注温度，从而进步冒口的补缩才能

4 进步铸型紧实度，避免铸件外形胀大，有利于铁液石墨化膨胀时，得到自身补缩

5.改进铸件结构.削减铸件壁厚的不均匀度

上述就是由宜兴市新亚机械设备有限公司为您具体介绍的关于球铁铸件常见的8种技术缺陷有哪些和解决方法的所有内容了，如有任何疑问，欢迎随时前来咨询！