球铁铸件常见夹渣缺陷及避免办法有哪些？

今天，由宜兴市新亚机械设备有限公司为您具体介绍一下球铁铸件常见夹渣缺点及避免办法：

　一、影响球铁铸件夹渣的要素

(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的首要组成部分，因而尽可能下降含硅量。

(2)硫：硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝结过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易发生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应操控在0.06%以下，当它在0.09%～0.135%时，铸铁夹渣缺点会急剧添加。

(3)稀土和镁：近年来研讨认为夹渣首要是因为镁、稀土等元素氧化而致，因而残余镁和稀土不应太高。

(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至外表而残留在金属液内；温度太高时，金属液外表的熔渣变得太稀薄，不易自液体外表去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的首要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。

(5)浇注体系:浇注体系规划应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。

(6)型砂：若型砂外表粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣发生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁外表容易被金属液腐蚀和构成低熔点的化合物，导致铸件发生夹渣。

　二、避免办法

(1)操控铁液成分：尽量下降铁液中的含硫量(<0.06%)，适量加入稀土合金(0.1%～0.2%)以净化铁液，尽可能下降含硅量和残镁量。

(2)熔炼工艺：要尽量进步金属液的出炉温度，适合的冷静，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。扒干净铁液外表的渣子，铁液外表应放掩盖剂(珍珠岩、草木灰等)，避免铁液氧化。选择合适的浇注温度，**不低于1350℃。

(3)浇注体系要使铁液活动平稳，应设有集渣包和挡渣设备(如滤渣网等)，避免直浇道冲砂。

上述便是由宜兴市新亚机械设备有限公司为您具体介绍的关于球铁铸件常见夹渣缺点及避免办法的全部内容，如有任何疑问，欢迎随时前来咨询！