铸件加工时会出现的缺陷及解决方法

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铸件在浇注过程中会出现各种缺陷，那么我们要知道这些缺陷的造成原因在哪里。以及如何预防这些缺陷产生的方法有哪些。铸件加工的特征，气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。形成原因，模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。模具排气设计不良，气体不能通畅排出。涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发出气体。

模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。防止方法，模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。使用倾斜浇注方式浇注。原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。型砂和芯砂的制备，型砂的制备过程直接影响型砂的质量。 型砂的制备一般分为原料的制备和检验以及型砂的制备和质量控制。

建模用型砂和型模及其他加工设备制造砂模的方法和过程称为建模。有多种类型的建模方法，具体取决于铸件的形状，尺寸和技术要求。冶炼，通过加热将金属从固态转变为液态，以及通过冶金反应去除熔融金属中杂质的工艺和操作，使温度和成分达到规定的要求，并开始熔炼。 有许多类型的用于冶炼金属的设备。 我们生产铸铁平台，冲天炉通常用于机床铸造。

砂干，对于某些较大或高质量的铸件，通常使用干法铸造。 例如，大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台等。浇注，将钢水包中的熔融金属注入模具的操作称为浇注。清理，掉落的砂子从铸件上去除表面的粘砂，型砂和多余的金属的过程称为清洁。铸造热处理，铸造将铸件加热到一定温度范围，保持一段时间，然后以指定速度冷却到合适温度以获得预期结构和性能的过程称为铸造热处理。 铸件热处理的目的是驱除铸件的铸件应力。

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