灰铁铸件的保护方式

今日由新亚机械设备给大家介绍灰铁铸件的保护方式。

为了避免灰铁铸件 全体变形，运用终了后，要将工件从灰铁铸件，灰铁平板，灰铁铸件上拿下来，防止工件长工夫对铸铁平板重压形成灰铁铸件的变形。

灰铁铸件，铸铁平台不必时要实时将任务面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用灰铁铸台的外包装将灰铁铸件盖好，以避免平常不留意形成对灰铁铸件任务面的毁伤。灰铁铸件按国度规范执行按期周检，检定周期依据详细状况可为6-12个月。增加灰铁铸件抗拉强度方法：1.可以在原材料中加入少量的碳，在灰铁铸件中的碳含量中，碳的含量多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下，也应适量加入锰，锰含量应为.4%。采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度，加入适量的微量合金，铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度， 并做好铁水的孕育处理。

灰铸铁，碳主要由片状石墨出现的铸铁成为灰铸铁，断口为暗灰色。生产简便，成本较低，具有耐磨减振的性能，易于铸造，是应用广泛的铸造合金。显微组织由：金属基体（珠光体，铁素体，珠光体加铁素体三种）和石墨片组成。a强度性能较差b减摩性好c减振性好d缺口敏感性小e铸造和切削性能良好（独一可干式切削的材料）。不能锻造，焊接性能极差。

灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点，黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

灰铁铸件水分，消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。

灰铁铸件原砂粒度，高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。

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