灰铁铸件的缺陷如何解决

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灰铁铸件的缺陷如何解决

1.砂芯和砂型的刚性。

砂型浇注后，静压力或铁水凝固产生的膨胀力往往会导致型壁移动和砂芯塌陷，造

成铸件内部缩孔和表面缩孔。因此，为了使铸件尺寸稳定，应较大限度地压实模具。

为了节省造型材料，制芯广泛采用空心砂芯，空心砂芯比实心砂芯轻，因此热容量小，凝固速度慢，会导致砂型膨胀或砂芯塌陷。此外，铁水可能通过裂纹渗入芯头或砂芯的中空部分，这也会造成铸件的缺陷。

为了提高空心砂芯的刚性，可以用绿砂或水玻璃砂填充。壳芯也可以做成两半，在壳芯内部设置加强筋，制芯后粘接即可得到硬砂芯。

2.正确选择浇注温度，浇注温度过低时可能出现的缺陷。

(1)硫化锰气孔，位于铸皮下方，多在铸皮上方，加工后常外露，孔径约2~6mm。洞内有时有少量炉渣。金相研究表明，这种缺陷是由于浇注温度低，铁水中锰和硫含量高，MnS偏析与炉渣混合造成的。

(2)液态夹渣后，在铸件表皮下会发现个别小孔，孔的直径一般为1 ~ 3 mm，有些情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些气孔与少量液态炉渣一起出现，但在这里没有发现S的偏析。

(3)砂芯气体造成的孔隙和孔隙，往往是砂芯排气不畅造成的。由于制芯时砂芯在芯盒内硬化，砂芯上的排气孔数量往往不足。为了形成通气孔，可以在芯体硬化后再钻一些孔。浇注温度过低较常见的原因是浇注前，铁水被输送并长时间停留在敞口钢包中散热。用绝缘材料覆盖钢包可以显著减少热量损失。

3.浇注温度太高。

浇注温度过高，砂型会膨胀，特别是砂芯复杂的铸件。浇注温度≥1420℃时，废品增多，浇注温度1460℃时，废品达到百分之50。在生产中，采用感应炉熔炼可以很好地控制铁水温度。

4.砂芯引起的铸件尺寸误差。

砂芯受热时先膨胀后产生塑性变形，这与型砂和粘结剂的分解有关。

铸造厂：硬化温度和硬化时间的影响树脂砂的初始膨胀和热塑性与硬化温度和硬化时间有关。硬化时间长的砂芯一次和二次膨胀大，可能带来变形问题。硬化时间短时，砂芯膨胀小，分解快。

5.砂芯涂层的影响大多数砂芯表面都需要涂层。通过实验发现，耐火涂料渗入砂芯表面的深度对砂芯的变形有很大的影响。当涂覆含有表面活性剂的涂层时，由于渗透深度大，防止了二次膨胀。

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