我们想要检查铸件加工的质量时有哪些方法。

宜兴新亚机械设备给大家介绍我们想要检查铸件加工的质量时有哪些方法。

铸件加工过程，变动因素很多，应根据HB 5343—1994《铸造工艺质量控制》进行严格的质量控制，以保证铸件质量。检测仪器、设备要定期进行检测。检验人员须持有上岗证。检验项目，铸件的质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态，内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。将铸件切断，用目视或5倍放大镜观察铸件断面有无缺陷，需要时可进行X射线透视。

低倍检查用不超过20倍的放大镜观察试样断面，主要检查内部针孔、疏松、夹渣、冷隔、裂纹、花纹等缺陷。 高倍检查用高倍显微镜检查铸件内部组织，我公司产品一般不用此项检验，除特殊需求外。铸件外观质量，铸件的表面粗糙度，铸造件的表面粗糙度等级参照GB/T 6060.1—1997来评定。被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较。非加工表面的粗糙度按图纸要求进行。 次之，充型。在钢铸件生产制造归纳，金属材料液以髙压、髙速充型，必定会对钢铸件磨具造成猛烈的冲击性和冲洗，因此造成机械设备地应力和焊接应力。

不允许铸件上有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷。表面不允许有粘附物痕迹、毛刺、气泡、顶杆痕迹。允许的缺陷铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹应清理干净，允许留有痕迹。

铸件加工表面的质量要求铸件在进行外观质量检验之前，应清理干净、平整。不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。铸件上的图案、文字、线条、符号应该清晰非加工面的浇冒口，应清理到与铸件表面平齐。表面花纹、麻点和有色斑点不允许超过中的规定。再者，加工过程。在每一个铸钢件加工过程中，因为钢铸件磨具与金属材料液中间的热交换器，使钢铸件磨具表层造成规律性温度转变，造成规律性的热变形和收拢，造成规律性焊接应力。

根据产品使用情况，装饰面选取1级，非装饰面选取2级。铸件加工表面的质量要求，铸件上作为基准的部位应平整，不允许有凸起的推杆痕迹。3.3.5.2不允许有超过加工余量的表面缺陷和痕迹。加工后不允许有影响使用的局部铸志（未加工前表面不允许出现的铸件特征）表面存在。加工后不允许有超过下列表7中规定的孔穴存在。装饰面出现一阶段状况时，需进行修补后，表面无孔穴或大直径在0.12mm，占表面积的5%范围内，该表面检验合格。非装饰面和内表面按一阶段验收。

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